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不銹鋼異型管在焊接前如何處理污染元素?
發布時間:2018-02-08
一般情況下,不銹鋼異型管在焊接之前,有許多元素和化合物是必須要消除掉的。如未清除掉,焊接過程中產生的熱就會造成裂紋、焊接缺陷或降低焊縫或熱影響區的耐腐蝕性能。要清除的元素和元素的一般來源為:  硫、碳-碳氫化合物:切割液、潤滑油脂、油、臘、底漆?! ×?、磷、碳:標記筆、漆、溫度顯示標記?! °U、鋅、銅:工具,例如錘子(鉛)、固定支撐桿(銅)、富鋅漆?! ≤囬g灰塵:上述各種元素?! ×?、磷和低熔點金 信息摘要:

  一般情況下,不銹鋼異型管在焊接之前,有許多元素和化合物是必須要消除掉的。如未清除掉,焊接過程中產生的熱就會造成裂紋、焊接缺陷或降低焊縫或熱影響區的耐腐蝕性能。要清除的元素和元素的一般來源為:

  硫、碳-碳氫化合物:切割液、潤滑油脂、油、臘、底漆。

  硫、磷、碳:標記筆、漆、溫度顯示標記。

  鉛、鋅、銅:工具,例如錘子(鉛)、固定支撐桿(銅)、富鋅漆。

  車間灰塵:上述各種元素。

  硫、磷和低熔點金屬會造成焊縫或熱影響區產生裂紋。焊接過程中留在表面的碳或含碳材料可能會帶入溶液中,形成較厚的碳層,這在某些介質中,會降低耐腐蝕性。

  除一般常識外,清除上述雜質須遵循幾條原則。未粘油或油脂的金屬雜質最好用機械方法,例如噴丸或修磨去除。重要的是確保噴丸材料或砂輪上沒有游離鐵等雜質。硝酸處理后,接著再進行中和處理也是去除某些低熔點金屬的有效方法。這樣,也不會損壞不銹鋼凹槽管。

  油或油脂基雜質(碳氫化合物)必須用溶劑進行清理,因為用水或酸水洗滌無法去除這些雜質。通常,大型焊件用沾了飽合溶劑的布擦。其它常用的方法包括用堿、乳化劑、溶劑浸洗、擦洗或噴洗,或利用上述方法同時進行;利用蒸汽脫脂;利用蒸汽,加或不加清洗劑;或利用高壓水噴射。

  除油或油脂的典型程度包括:

  ――用干凈布擦掉雜質;

  ――利用有機溶劑,像脂肪石油,氯化烴或脂肪石油和氯化烴的混合物擦洗焊縫區域(至少擦洗焊縫兩側5cm的區域,僅能使用干凈的溶劑(未被酸,堿或其它異物污染)和干凈的布;

  ――利用干凈干燥的布去除溶劑;

  ――進行檢查,確保擦干凈。

  布上有殘余物表明沒有擦干凈。在尺寸允許的情況下,斷火測試或霧化試驗就是有效的檢查方法。


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